クリーンバルクマッシュルーム: 工場の異物管理

合計異物欠陥率 < 0.1% (排水重量ベース) を達成するには、原材料の到着から最終シールに至るまでの統合的なアプローチが必要です。製造施設は、次の特定の工業用制御を通じて汚染物質の媒介を最小限に抑えます。

物理および化学処理ゲート

根のトリミング:自動および手動のルートカッターはキノコの茎の基部を除去し、重金属の制限（0.1mg/kg以下、カドミウム0.05mg/kg以下）が損なわれる可能性がある土壌と基質の残留物を除去します。

サイズとグレーディング:ロータリードラム選別機は、傘の直径によってキノコを選別します（例：グレード A: 15-25 mm、グレード B: 25 ～ 35 mm）。均一なサイジングにより、下流の目視検査員が不適合品や異物を迅速に発見できます。

ブランチング固定:95 度から 98 度で 4 ～ 6 分間の熱処理により、酵素が不活性化され、製品マトリックスが収縮し、深く埋め込まれたエアポケットが押し出され、捕捉された微粒子が剥離し、その後の冷却管で洗い流されます。-

最終包装ラインの安全ゲート

キノコが 50kg の食品グレードの HDPE ドラム缶、または二重ポリエチレン袋で裏打ちされた 200kg の鉄製ドラム缶に投入される直前に、製品は最後の 5mm のステンレス鋼メッシュのふるいを通過します。これは、あらゆる特大破片に対する機械的バリアとして機能し、完成したバッチが物理的純度に関する FDA およびコーシャのコンプライアンス要件を確実に満たすことを保証します。